eeKeel
Kodu / Tooted / Ümar kanali valmistamise masin / Lõikemasin

Lõikemasin

Miks valida meid

Professionaalne meeskond

Oleme saanud ISO9001:2008, CE jne sertifikaadid. Nii saame pakkuda kõige professionaalsemat teenust klientidele, kellel on aastatepikkune kogemus ja täisteenindusega professionaalsed meeskonnad.

Lasti jälgimise teenus

Meil on suurepärane jälgimisteenuse süsteem, mis võimaldab kaupadel ohutult ja kiiresti sihtkohta jõuda. Kliendid saavad kauba saatmisseisundit igal ajal kontrollida meie lasti jälgimise teenuse kaudu.

Kvaliteedi kontroll

Iga protsessi jaoks on meil ranged kontrollistandardid ja me nõuame alati, et kvaliteet on elu.

Konkurentsivõimeline hind

Meil on professionaalne ostumeeskond ja kuluarvestusmeeskond, kes üritavad vähendada kulusid ja kasumit ning pakkuda teile head hinda.

Oleme suurim äriekspert

 

Lõikemasin on tööriist või seade, mida kasutatakse materjalide, nagu metall, puit, paber, kangas, plast, vaht ja palju muud, lõikamiseks või vormimiseks. Need masinad võivad töötada käsitsi või automaatselt, kasutades erinevaid meetodeid, nagu saagimine, mulgustamine, lõikamine, laserlõikamine, veejoaga lõikamine, plasma lõikamine ja palju muud. Lõikemasinaid kasutatakse tavaliselt sellistes tööstusharudes nagu tootmine, ehitus, autotööstus, tekstiil, trükkimine ja käsitöö. Neid kasutavad ka harrastajad ja isetegemise entusiastid erinevate projektide jaoks.

Kodu 12 Viimane lehekülg 1/2
 
Lõikemasina eelised
 
01/

Paindlikkus
Laserlõikamine ei vaja eraldi lõigete tegemiseks tööriistu ega tööriistade vahetamist. Need ei vaja kõvasid tööriistu, mis tähendab, et lõigete vahel pole vaja tööriista vahetada ega teritada. Ja seadistus, millega alustate, on sama seadistus, mida saate kasutada erinevate kujundite lõikamiseks samas materjali paksuses. Laserlõikusmasinad on paindlikud ja suudavad saavutada keerukaid lõikeid ilma kulukate seisakuaegade või ebatõhususeta – isegi suurte tootmistsüklite korral.

02/

Täpsus
Täpsus on veel üks eelis, mida laserlõikus pakub. Võrreldes teiste lõikemeetoditega võib laserlõikamine tekitada lõikeid väiksema veapiiriga, mille täpsus on +/-0,1 mm. See võimaldab tootjatel luua ülitäpseid osi, ilma et oleks vaja täiendavaid teenuseid. Mõnel juhul tähendab see kõrge täpsus ka seda, et tolerantse pole vaja lisada.

03/

Mitmekülgsus
Mõned laserlõikusmasinad on varustatud mitmeteljeliste kihtidega. See mehhanism võimaldab neil lõigata laia valikut kohandatud kujundusi ja kujundeid. Ja nad saavad lõigata erinevat tüüpi ja paksusega materjale, sealhulgas muid metalle ja sulameid. Need masinad suudavad hõlpsalt lõigata ka kõige keerukamaid struktuure.
Laserlõikuritega saab luua keerulisi kujundeid erinevatest materjalidest – isegi mitme erineva materjali korraga töötlemiseks. Need võimalused tähendavad, et laserlõikamisel kasutatavate disainide tüübid on peaaegu piiramatud.

04/

Järjepidevus
Kuna laserlõikurid on väga täpsed ja võimelised töötama mitmesuguste materjalidega, saavad nad luua täpseid ja korratavaid osi ja kooste. Saate tagada, et lõiked on täpselt samad, alates masina esimesest osast kuni tuhandenda osani. See aitab tootjatel luua samast tootest mitu sama kvaliteediga ja järjepideva tootmisvoo koopiat.

05/

Kiirus
Lisaks sellele, et laserlõikus on täpne ja töökindel, saab seda teha palju kiiremini kui muud lõikamismeetodid (eriti traditsioonilised ja mehaanilised valikud). See eelis on eriti kasulik keerukamate lõigete korral. Keeruliste või suurte metallsõlmede tegemisel võib muude meetoditega, nagu plasma- või leeklõikamine, lõikamine võtta palju aega. Laserlõikamine võib neid ainuüksi kiirusega purustada isegi kuni 10 mm paksuste materjalide korral.

06/

Automatiseerimine
Laserlõikuse kasutamine nõuab ka vähe tööjõudu või inimese sekkumist, et korralikult töötada. Tänu tehnoloogilistele edusammudele on laserlõikusmasinad nüüd väga automatiseeritud. Tänapäeval ühildub enamik masinaid CNC CAD/CAM programmide, etteandemasinate ja järelkonveieritega, mis suurendavad nende kiirust, täpsust ja järjepidevust. Kuigi nad vajavad endiselt kogenud operaatoreid, et tagada ohutus, õige lõikamine ja kvaliteet, on nüüd kogu protsessi jooksul vähe vajadus käsitsitöö järele. Seega on laserlõikamisel ka väiksemad kulud võrreldes teiste meetoditega.

Millised on lõikemasina rakendused
 
Kasutusalad rauast tornitööstuses

Laserlõikamismasinate kasutusalad ei piirdu ainult raudtornide tööstusega, neil on lai valik rakendusi paljudes erinevates tööstusharudes. Raua tornitööstuses kasutatakse terasplaatide lõikamiseks ja keevitamiseks laserlõikemasinaid. Laserlõikusmasinate kasutamine on aidanud rauast tornitööstusel säästa aega ja raha. Varem, kui töötajad pidid terasplaate käsitsi lõikama või keevitama, oli see väga aeganõudev ja ohtlik protsess. Laserlõikusmasinate abil saavad töötajad nüüd terasplaate palju kiiremini ja ohutumalt lõigata või keevitada. See on aidanud raudtornide tööstust tõhusamaks ja tootlikumaks muuta.

Autoosad

Kiudlaserlõikurid on praktilised tööriistad metallitöötlemiseks. Kui teil on vaja lehtmetalli kiiresti ja minimaalsete jäätmetega läbi lõigata, on laserlõikur teie parim valik. Autotööstus tugineb täiuslikult lõigatud metallitükkidele, et ehitada kõike alates auto ustest kuni väljalaskesüsteemideni.

Köögitehnika

Roostevabast terasest köögiseadmed on moes. Hoolimata kasvavast trendist peavad insenerid need tööriistad välja töötama ja looma masstootmiseks paljundatavaid tooteid. Siin tulevadki mängu kiudlaserlõikemasinad – need muudavad teraslehe lõikamise ja manipuleerimise masstootmiseks. Tegelikult muudab CNC-töötlussüsteem lihtsamaks kui kunagi varem köögiseadmete eritellimusel valmistamise majaomanikele, kes soovivad praktilisemat lähenemist.

Reklaamitooted

Reklaamitööstus on palju enamat kui maanteede stendid ja ajalehereklaamid. Olenemata sellest, kas teil on vaja lõigata kohandatud ärisilt või ehitada reklaamtoode, võivad reklaamijad loota laserlõikusmasina täpsusele. Kuigi reklaamiagentuur ise ei pruugi tooteid ettevõttesiseselt toota, võib ta teha koostööd partnerite rajatistega, et luua disainilahendusi, mida ta koos klientidega arendab.

Treeningvarustus

Spordikontseptsiooni arendamise ja populariseerimisega on järk-järgult suurenenud nõudlus kogukonna spordirajatiste ja jõusaaliseadmete järele. Suure hulga torude ja torude metallilõikamisega toimetulemiseks on kiudlaserlõikusmasina kasutamine oluliselt parandanud tootmise efektiivsust, nii et saame hõlpsalt täita tellimuse vajadusi.

Lõikemasinate tüübid
 
TDF Hand Folder
 

Kiudlaserlõikurid

Need võimsad masinad, kiudlaserlõikurid, ei kiidelda lihtsalt põhjuseta oma võimekusega. Kiudlaserlõikamise anatoomia ulatub tagasi dioodide pankadeni, mis on "kiud" kokku ühendatud, et tekitada suure intensiivsusega laserkiir, mis on lõikamiseks tõeliselt ideaalne. Tegelikult genereerivad need kompaktsetesse moodulitesse paigutatud dioodid valgust, mis suunatakse võimendatakse fiiberoptiliste kaablite kaudu. Kui see valgus fiiberoptilistest kaablitest väljub, säilitab see oma võimsuse ja kvaliteedi ning õige reguleerimise korral muutub see sobivaks materjali lõikamiseks.

 

CO2 laserlõikurid

Kui me räägime CO2 laserlõikuritest, siis peame silmas masinaid, mille päritolu on süsihappegaasi domineerivas gaasisegus. Need laserlõikurid on teeninud oma triibud tänu nende sobivusele mitmesuguste materjalide jaoks. Erinevalt kiudlaserite kompaktsest dioodi seadistusest on CO2 resonaator märkimisväärne. Laserkiire saamiseks sõltub see elektri segunemisest gaasiseguga. Intensiivsus saavutatakse peeglite kaudu, kuid kui valgusvihk liigub objektiivi poole, läbides mitu jahutatud peeglit, toimub paratamatu võimsuse ja kvaliteedi langus.

Round Flange Forming Machine
TDF Flange Forming Machine
 

Otsesed dioodlaserid

Otsedioodlaserite valdkonda minnes leiame seadmeid, mis on tuntud oma erakordse tõhususe poolest. Need paistavad silma peamiste laserite tüüpide seas, kuna kasutavad soovitud lainepikkuse saamiseks otse dioode. Neile, kes sukelduvad sügavale laserlõikamisprotsessidesse, pakuvad otsedioodlaserid kiiruse ja kompaktsuse kombinatsiooni.

 

Nd:YAG/Nd:YVO laserid

Peamistest laseritüüpidest paistavad silma Nd:YAG (neodüümiga legeeritud ütriumalumiiniumgranaat) ja Nd:YVO (neodüümiga legeeritud ütrium-ortovanadaat) laserid, mida sageli nimetatakse ka kristalllaserilõikuriteks. Laserlõikamise tehnoloogia nüanssidesse süvenedes saab selgeks, et tänu oma mitmekülgsusele ja võimsusele on need tahkislaserid erinevates tööstusharudes endale niši nikerdanud.

Auto Duct Line 2

Lõikemasina komponendid

 

 

Masina voodi osa
Laserlõikusmasina masinaalus, mehaaniline osa, mis teostab X-, Y- ja Z-telgede liikumist, sealhulgas lõiketööplatvorm. Seda kasutatakse lõigatava tooriku paigutamiseks ning see võib liikuda õigesti ja täpselt vastavalt juhtimisprogrammile, mida tavaliselt juhib servomootor.

 

Lasergeneraator
Seade, mis genereerib laservalgusallikat. Laserlõikusrakenduste jaoks, välja arvatud mõned juhtumid, kus kasutatakse YAG-i tahkislasereid, kasutavad enamik neist CO2-gaaslasereid või kiudlasereid, millel on kõrge elektro-optilise muundamise efektiivsus ja suur väljundvõimsus. Kuna laserlõikamine nõuab kiiret kõrget kvaliteeti, ei saa lõikamiseks kasutada kõiki lasereid. Gaussi režiim sobib alla 1500 W, madala astme süsinikdioksiidi laserile 100 W-3000W ja mitmerežiimilisele üle 3000 W.

 

Väline optiline tee
Murdumispeegel, mida kasutatakse laseri suunamiseks vajalikus suunas. Vältimaks valgusvihu rikkeid, tuleks kõiki peegleid kaitsta kaitsekatetega ning peeglite saastumise eest kaitsmiseks tuleks kasutada puhast positiivse rõhuga kaitsegaasi. Hästi toimiv objektiivide komplekt teravustab ilma lahknemisnurgata kiire lõpmatult väikeseks kohaks. Tavaliselt kasutatakse 5{2}}tollist fookuskaugusega objektiivi. 7,5" objektiivid on saadaval ainult materjalidele, mille paksus on üle 12 mm.

 

Arvjuhtimissüsteem
Juhtige masina alust, et realiseerida X-, Y- ja Z-telgede liikumist, ning juhtida ka laseri väljundvõimsust.

 

Reguleeritud toiteallikas
Ühendatud laserite, CNC-tööpinkide ja toitesüsteemide vahel. See mängib peamiselt väliste võrguhäirete vältimise rolli.

 

Lõikepea
See sisaldab peamiselt selliseid osi nagu õõnsus, teravustamisobjektiivi hoidik, teravustamispeegel, mahtuvuslik andur ja lisagaasi otsik. Lõikepea ajamiseadet kasutatakse lõikepea liikumiseks mööda Z-telge vastavalt programmile ning see koosneb servomootorist ja jõuülekande osadest, nagu kruvivarras või hammasratas.

 

Mida tuleks lõikemasina valimisel arvestada?

Stitchwelder

Materjalide ühilduvus

Määrake materjalide valik, millega te kõige sagedamini töötate. Materjali neeldumisspekter peab enamiku tööde puhul ühtima valitud laseritüübiga. See aitab vältida tõsiseid tüsistusi ja aeglasemat töötlemist kõrgemal energiatasemel, mis vähendab seadmete tasuvust ja tööiga.

Seamwelder

Tööala

Võtke arvesse tüüpilise töö või toormaterjali tüki suurust, mida kavatsete lõigata. Valige masin, mille tööala on teie eeldatavate tööde jaoks piisavalt suur. Kaaluge ka väiksemaid töid. Need võivad panna teid valima kaks masinat, et tõhusalt katta nõutav vahemik.

HVAC Air Duct Hydraulic Elbow Forming And Making Machine For Air Condition

Hooldus ja töökindlus

Hinnake tulevaste masinate kaudseid hooldusnõudeid ja töökindlust. Tahkislaseritel (kiud- ja otsediood) on vähem "kasutaja hooldatavaid" osi ja pikem tööaeg kui näiteks CO2 laseritel.

TDC Flang Forming Machine

Täpsus/tala kvaliteet

Kui teie eeldatav töökoormus nõuab suurt täpsust ja keeruliste detailide lõikamist, pöörake suurt tähelepanu tulevaste masinate talade kvaliteedile. Kiudlaserid pakuvad üldiselt paremat kiirte kvaliteeti võrreldes CO2 laseritega, mille tulemuseks on peenemad lõiked ja sujuvam graveerimine.

Gorelocker Machine

Kiirus/läbilaskvus

Võtke arvesse tootmismahtusid ja tööaegu, mida teie arvates vajate. Kiudlaserid on metallide lõikamisel kiiremad kui CO2 laserid, mis võib olla tööstusliku mastaabiga operatsioonide jaoks ülioluline, kuid see suurendab CAPEXi nõudlust.

Round Duct Former

Automatiseerimine/tarkvara

Hinnake masina funktsioone, mis suurendavad tootlikkust ja kasutusmugavust. Automatiseerimisvalikud ja kasutajasõbralikud tarkvaraliidesed võivad oluliselt lühendada seadistamis- ja tööaega. Täiustatud pesastustarkvara võib vähendada üldkulusid, optimeerides materjalikasutust, ilma töökoha sobitamise kõrgete tööjõukuludeta.

Nõuanded lõikemasina hooldamiseks
 

Värskendage suurte masinate operaatorite koolitust
Operaatorid peaksid olema metallilõikamismasinate kasutamisega hästi kursis. Operaatori tähtsate kohustuste hulgas on seadmete nõuetekohase kontrolli ja töö tagamine. Masinaoperaatorid peaksid läbima nõuetekohase koolituse. Kuid koolitust tuleks pidevalt uuendada, et olla kursis uusima tehnoloogiaga. Kuna töötajad tulevad ja lähevad, kaovad nende oskused lõpuks, mis toob kaasa halva töö.
Konkreetse tööolukorra kohta saab parandusi teha kasutusjuhendites. Kasutage lühemat ja lihtsamat keelt, et muuta juhend hõlpsaks viiteks.

 

Kontrollige regulaarselt masina määrimist
Kontrollige sageli kasutatavate masinate määrimistaset kord nädalas. Määrdeained kaitsevad liikuvaid osi, vähendades hõõrdumist. Regulaarne määrimine pikendab masina eluiga. Ilma korraliku määrimiseta võib metallilõikamismasin enneaegselt kuluda, mis toob kaasa ulatuslikke kahjustusi ja kulukaid remonditöid. Vaadake kasutusjuhendit ja kasutage tootja soovitatud määrdeainet.

 

Kontrollige joonduse spetsifikatsiooni
Surmaga lõppevate tööõnnetuste vältimiseks kontrollige oma masinat valesti joondatud lisade või komponentide suhtes. Samuti võib lisaseadmete vale joondamine mõjutada teie masina töö kvaliteeti. Õige joonduse kindlakstegemiseks tehke paar testtööd ja võtke tulemused teadmiseks. Kui joondamine on välja lülitatud, laske professionaalil masin täpsete tehniliste andmete säilitamiseks ümber joondada.

 

Tagada masina puhtus
Puhtus on masina optimaalse jõudluse ja võimsuse tagamiseks hädavajalik. Puhastage masinat kindlasti iga päev või kord nädalas. Masina puhtusele tähelepanuta jätmine võib põhjustada sagedasi rikkeid ja kulukaid remonditöid. Tihendid ja filtrid peavad olema puhtad ja saastevabad. Kontrollige, kas tihendid on heas seisukorras, ja vahetage regulaarselt filtreid, et õliudu siseõhku ei saastaks.

 

Kontrollige kulumisjälgi
Masina enneaegset rikki võivad põhjustada erinevad tegurid. Masina vibratsioon on lihtsalt masina komponentide edasi-tagasi liikumine. Aja jooksul võib see liikumine mõned osad lõdvendada ning viia hammasrataste ja rihmade valesti joondamiseni.Muud masina kulumise märgid, millele tuleb tähelepanu pöörata, on mehaaniline löök (põhjustatud halvast operaatori tehnikast ja õnnetusest); kõrge temperatuur (põhjustatud ülekasutamisest, hõõrdumisest, kulunud osadest ja määrimise puudumisest); vanadus (nt väändunud rihmad, mõranenud ja kuivad tihendid, lõdvenenud ja veninud poldid)

Meie tehas
 

SBKJ GROUP, professionaalne HVAC-kanalite tootmismasinate tarnija. Tooted koosnevad peamiselt automaatkanalite tootmisliinist, ristkülikukujulise kanali valmistamise masinast ja ümmarguse / spiraalse kanali moodustamise masinast. SBKJ teadus- ja arendustegevus on meie automaatsete toruvormijate nurgakivi, mis toodavad madalamate tootmiskuludega kõrgema kvaliteediga kanaleid. SBKJ on asutatud SPIRAL DUCT tootmise juhtiva ja juhtiva uuendajana, kusjuures arendus on meie automaatsete toruvormijate nurgakivi, mis toodavad madalamate tootmiskuludega kvaliteetsemat kanalit. SBKJ on spiraalkanalite tootmise juhtivaim ja juhtiv innovaator, millel on mitu patenteeritud leiutist, nagu näiteks lendav lõikaja ja lendav krimpsu. Lisaks on saadaval OEM-teenus.

 

202203250958487a65b51d0d494a7bb950524298dea265
202203251039228aca555ab0ba498896e87d49eccf1e1d
202203251040431d0480259e054ad7a648af33a939c0e1
2022032510394175ece4ee1f7e42f294ddd3c6792fde64
tunnistus
 

 

productcate-800-570

 

 
KKK

K: Mis on laserlõikusmasin?

V: Laserlõikamismasin on arvutiga juhitav masin, mis kasutab materjalide lõikamiseks laserit. Laserkiire genereerib laserallikas ning see fokusseeritakse ja juhitakse läätse või peegli abil lõigatavale materjalile. Lõikatav materjal asetatakse lõikepea alla lauale, mis liigutab kiirt üle materjali. eelprogrammeeritud muster. Fokuseeritud laserkiir sulab, aurustub või põleb läbi materjali, jättes puhta serva.

K: Kuidas valida lõikemasinat?

V: Oma vajadustele vastava lõikemasina valimiseks peate esmalt lähtuma lõigatava(te) materjali(de) põhiomadustest. Kui tuua vaid mõned näited, ei kasuta metallilõikemasinad, plastilõikamismasinad, kangalõikusmasinad ja puidulõikusmasinad kõik sama tehnoloogiat. Samuti peate valima masina, mis on kalibreeritud lõike paksuse suhtes ja millel on töölaud, mille mõõtmed on kohandatud vastavalt lõigatavatele osadele. Lõpuks peate valima lõikamistehnoloogia, mis põhineb vajalikul täpsusel, lõike kvaliteedil ja soovitud tootlikkusel.

K: Millist tüüpi laserlõikurit kasutatakse enamasti graveerimistööstuses?

A: Kaubandus- ja hobigraveerimissektoris on CO2 laserid kõige sagedamini ostetav lahendus. Seda seetõttu, et suurem osa graveerimisest tehakse looduslikele ja polümeermaterjalidele. CO2 lasereid saab kasutada kõrgekvaliteediliste ja peente detailide graveerimiseks enamikele mittemetallidele, sealhulgas: puit, akrüül, plast, klaas, nahk ja kangas.
Fiber- ja Nd:YAG-lasereid saab kasutada ka konkreetsetes rakendustes, eriti kui on vaja graveerida metallalustele. Materjali mitmekülgsuse ja madalama ostuhinna kombinatsioon muudab aga CO2 laserid enamiku graveerijate jaoks valitud relvaks.

K: Millist tüüpi laserlõikurit kasutatakse enamasti rõivatööstuses?

V: Rõivatööstuses (ja muudes kangaga seotud sektorites) on CO2 laserid lõikamiseks ja märgistamiseks kõige laialdasemalt kasutatav tüüp. Need sobivad sageli peaaegu kõigi kangaste ja tekstiilidega, alates teksast kuni purjeriie ja Lycra®-st kuni nahani. See muudab tööriista oluliseks kõigis kangapõhises tootmises nii masstootmise kui ka väikesemahuliste operatsioonide puhul.

K: Millist tüüpi laserit kasutatakse töötlevas tööstuses?

V: Kõvade materjalide tootmise sektorites on kiudlaserid muutunud kõige levinumaks lõiketehnoloogia tüübiks, eriti uuemates (mitte pärand) seadmetes. Kiudlaserid on tõhusad enamiku kõvade materjalide, sealhulgas metallide ja keraamika ning paljude tehniliste plastide töötlemisel. Neil on lai võimsusvahemik, hea kiire kvaliteet ja suurepärane neeldumisspektri ühilduvus kõigi tehniliste materjalidega.

K: Mis on kõige populaarsem laserlõikamise tüüp?

V: CO2 laserlõikur on oma mitmekülgsuse ja laia kasutusvõimalusega endiselt üks populaarsemaid laserlõiketüüpe. Sobib nii metallide kui ka mittemetallide jaoks, selle lai kasutusala alates graveerimisest kuni lehtmetalli valmistamiseni on muutnud selle eelistatud valikuks erinevates tööstusharudes.

K: Mis on kõige universaalsem laserlõikamise tüüp?

V: Kiudlasereid peetakse sageli kõige universaalsemaks laserlõikuse tüübiks. Nende võime tõhusalt lõigata erinevaid metalle koos nende kiire töötlemise ja suurepärase seinapistiku efektiivsusega muudab need suurepäraseks valikuks mitmesuguste rakenduste jaoks. Nende kohanemisvõimet rõhutab veelgi nende võime töötada peegeldavate materjalidega, mida kõik lasertüübid ei paku.

K: Millist tüüpi laserlõikur vajab kõige vähem hooldust?

V: Kiudlaserlõikurid paistavad silma oma minimaalsete hooldusnõuete poolest. Erinevalt CO2 laseritest, mille gaasitsirkulatsiooni ja peeglijuhtimissüsteemide tõttu on vaja regulaarset kontrolli, on kiudlaserid praktiliselt hooldusvabad. See muudab need atraktiivseks valikuks tootjatele, kes soovivad vähendada tööhäireid ja kulusid.

K: Millised on lõikemasinate ohutusriskid?

V: Keevitus-, lõikamis- ja kõvajoodisjootmistoimingutest tulenevad terviseriskid hõlmavad kokkupuudet metalliaurude ja ultraviolettkiirgusega (UV). Nende toimingutega kaasnevad ohutusriskid hõlmavad põletusi, silmakahjustusi, elektrilööki, lõikehaavu ning muljutud varbaid ja sõrmi.

K: Millised on lõikemasina ohutusseadmed?

V: Silmade, näo, käte/käte, pea ja keha kaitse (nahkkindad, nahkpõll, kindad, külgkaitsega kaitseprillid, keevitajakiiver või keevitajate kaitseprillid) peavad vastama keevitamise, lõikamise ajal tekkivatele võimalikele ohtudele, jootmine, jootmine, lihvimine või muud sädemete tekitamise toimingud.

K: Miks on oluline tööriistu korralikult hooldada?

V: Seadmete korrapärane hooldamine tagab, et asjad töötavad tõrgeteta. Kui rutiinsed hooldusvajadused jäävad märkamatuks või järelevalveta, võivad tulemuseks olla suuremad probleemid seadmetega. Kui seadmed hakkavad aja jooksul kuluma, võib see kahjustada toodetava toote kvaliteeti.

K: Mis on laserlõikussüsteemi komponendid?

V: Laserlõikusmasina süsteem koosneb üldiselt lasergeneraatorist, (välistest) kiirte ülekandekomponentidest, töölauast (masinaalus), mikroarvuti arvjuhtimiskapist, õhujahutist ja arvutist (riistvara ja tarkvara) ning muudest osadest. Seda kasutatakse tööriistaruumides. erinevates tööstusharudes metallide lõikamiseks ja vormimiseks. Freesimine jaguneb põhimõtteliselt kaheks, horisontaalseks ja vertikaalseks freesimiseks. Lisaks on see klassifitseeritud käsitsi juhitavaks freesimiseks, mehaaniliseks automatiseeritud freesimiseks ja CNC freesimiseks.

K: Millised on lasergraveerimise komponendid?

V: Lasergraveerimismasinad. Lasergraveerimismasin koosneb kolmest põhiosast: laserist, kontrollerist ja pinnast. Laser on joonistustööriist: sellest eralduv kiir võimaldab kontrolleril pinnale mustreid jälgida.

K: Kuidas valida õige lõikemasin?

V: Õige lõikemasina valimiseks on oluline arvestada, millist tüüpi materjale te lõikate, millist täpsust ja detailsust vajate ning oma eelarvet. Abiks võib olla tooteülevaadete lugemine ja ekspertidega konsulteerimine, et teha kindlaks, milline lõikemasin teie vajadustele kõige paremini sobib.

K: Mida saab lõikemasinaga lõigata?

V: Lõikemasin võib lõigata mitmesuguseid materjale, sealhulgas paberit, kangast, nahka, pappi, vinüüli ja palju muud. Lõikatavate materjalide konkreetsed tüübid sõltuvad lõikemasina tüübist.

K: Mis on laserlõikusmasina põhialus?

V: Laser pärineb laserresonaatorist, mis saadab läbi peeglite süsteemi lõikepeani välja intensiivse valguskiire. Lõikepea sees teravustab laser läbi läätse ja kitseneb äärmiselt õhukeseks kontsentreeritud kiireks.

K: Millised on laserlõikuri peamised omadused?

V: Laserlõikuris genereeritakse laserkiir lasertorus, mis on tavaliselt täidetud gaasiseguga. Laseri energiat võimendatakse ja kiir suunatakse peeglite ja läätsede abil materjali poole. Seejärel tungib fokuseeritud laserkiir läbi materjali, luues lõike- või graveeritud ala.

K: Millist tüüpi lõikemasin on parim?

V: Pöördtüüpi stantsimismasin sobib kõige paremini suuremahuliste projektide jaoks. See sobib kõige paremini ka suudluslõike komponentide loomiseks. Suudluslõikamine selgitab, kui esmane materjal on täielikult läbi lõigatud, kuid stants ei lõika läbi aluspaberit või vooderduspaberit.

K: Mis on lõikemasinate nimed?

V: Metalli lõikamismasinate hulka kuuluvad - treipink, puurmasin, freespink, puurmasin, lihvimismasin ja töötlemiskeskus jne. Tööpingeid nimetatakse "emamasinateks", kuna need võimaldavad ka teisi masinaid. Selles artiklis käsitleme erinevat tüüpi metallilõikamispinke.

K: Kus laserlõikusmasinat kasutatakse?

V: Laserlõikamine on muutunud üha populaarsemaks meetodiks selliste materjalide nagu metall, plastik, puit ja klaas lõikamisel. Paljudes tööstusharudes, sealhulgas autotööstuses ja meditsiiniseadmetes, kasutatakse laserlõikamist, kuna see pakub suurt täpsust ja täpsust.

Oleme tuntud kui üks juhtivaid lõikemasinate tootjaid ja tarnijaid Hiinas, mida iseloomustavad kvaliteetsed tooted ja konkurentsivõimeline hind. Ostke siin meie tehasest Hiinas valmistatud kohandatud lõikemasin.

(0/10)

clearall